電镀废水的(de)四種處理方法：
1、含氰废水處理方法
電镀废水中氰化物多為絡合状態，傳(chuan)統工藝采用化(hua)學氧化法，即:加(jia)入強氧化剂解絡后(hou)再加***沉降(jiang)的方法。過程如下:將含氰废(fei)水(shui)pH加碱調節至10～11，向废水中加(jia)入氧化剂次氯酸钠，將废水(shui)中劇毒的絡合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即(ji)一次破氰。之后，加酸將废水pH回(hui)調至7～8，繼續向废(fei)水中(zhong)加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从(cong)废水中溢出，即二次破氰。相對而言，二次破氰(qing)最終使CN-轉(zhuan)化成无毒的N2从(cong)废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但處理費用(yong)较高。對含氰废水的(de)碱(jian)性次钠破氰的處理方法，至今仍是(shi)最為行之有效的方法(fa)。然次钠***剂費用之高，也是電镀废水處(chu)理運行費用的主要組成部(bu)分。
近几年來，由於氰(qing)化氢价格的不(bu)断上涨，國内外研(yan)究機構(gou)纷纷開展针對从中高浓度含氰废水中回收氰化物的技術方案，其中酸性回收法逐渐成為可行(xing)的處理途径。该方(fang)法的核心原理(li)是充分利用HCN極低的(de)沸點特性（仅(jin)為26.5℃），通過配置HCl吹脱裝置和(he)HCN氣體吸收裝置的組(zu)合(he)工藝，實現對挥发性HCN的有效(xiao)捕集和回收。从理论層面分析，这種回收工藝(yi)對於實(shi)現氰化氢资源的循環利用、顯著降低企業的還原剂費用投入方面(mian)具有重要的經濟和環保意義(yi)。然而，在實际工程應用中(zhong)，该回收工藝的效率和稳定性(xing)受到多個關键因素的製(zhi)約與影響，包括待(dai)處理废水中CN-浓度的高低(di)變化、反應温(wen)度的控(kong)製精度、處理(li)裝置内汽液比的平(ping)衡關系等各種工藝參数。
2、含铬废水處理方法
含铬废水，主要有六价铬废水和(he)三价铬废水(shui)。三价铬废水可作為普通重金屬废水處理，六价(jia)铬废水需采用還(hai)原剂還原再化學沉淀的方法進行處理。將废水pH調節至2～3之(zhi)間，加入焦亚(ya)硫酸钠或硫酸亚鐵作為還原剂，將六价铬离子還原成三价铬离(li)子，再通過沉淀的方法从废水中分离。一般來說(shuo)兩種還原剂的處理效果相当(dang)，但投加過量的硫(liu)酸亚鐵引(yin)入大量的Fe2+，再將(jiang)Cr6+還(hai)原為Cr3+的過程(cheng)中，Fe2+被(bei)氧化成Fe3+，在(zai)后續的加碱沉淀(dian)過程中，Fe3+與OH-結合生成沉淀，產(chan)生大量(liang)污泥，增加了壓滤機的處理负荷，而采用焦亚硫酸钠則不存在这個問題。在(zai)含铬废水的(de)處理中，Cr3+离子理论上的最佳沉淀pH值在8～9左右，而9～11之間則可能发生反溶。在實际工程中，由於废水中是多種重金屬(shu)离(li)子共存，沉淀的pH值(zhi)需經過小試確定。
3、重金屬废水
重金屬废水多來源於電镀工(gong)藝中的镀后漂洗(xi)工藝，其特點是含有單(dan)一的或多種重金屬离子，浓度一般不(bu)超(chao)過200mg/L。这類废水(shui)一般與經(jing)過氧化的含氰废水、經過(guo)還原的六(liu)价铬废水一起，加(jia)碱沉淀即可。
针(zhen)對不同水質(zhi)特征的電镀废水處理，当废水水質(zhi)较好或重金屬成分较為單一(yi)時，可考虑回收水或重金屬以實現(xian)资源循環利用(yong)。以(yi)镍离子為例，若废水中仅含有镍离子，則可采用离子交(jiao)换的處理方法對废水中的镍离子進行(xing)回收，该工(gong)藝可得到30g/L以上的镍浓縮液，具有很高的(de)回收价值，同時废水也得到净化，可回用(yong)於工藝中用水要(yao)求不高的地方，樹脂吸附飽和后可用酸碱再生(sheng)，循環(huan)使(shi)用。但此法需要注意的(de)是，由於(yu)很多(duo)待镀件是鐵件，废水中可(ke)能含有(you)Fe2+和Fe3+，这(zhe)類离子對樹脂有毒害作用，會(hui)影響离子交换樹脂的吸(xi)附效率和使用寿命，因此(ci)在工藝中應采用预曝氣除鐵或锚砂過滤器除鐵作為预處(chu)理措施。對於(yu)同(tong)時含銅镍且排放量较大、水質较好的废(fei)水(shui)，全部加(jia)碱沉淀后排放较為浪費，建議可采用將其單独收集，經過(guo)预處理后利(li)用膜技術進行回收，可回收60%以上的水(shui)量返(fan)回工藝中使用，將(jiang)產生的浓縮水排入废水(shui)系統進行后續處理。这樣既節約了單位產(chan)品的用水量，又减少了废水的排放量，對企業的節能减排和清洁生產起到(dao)积(ji)極推動作用，符合現代電镀企業水(shui)资(zi)源綜合管理的发展方向。
4、酸碱废水的處理方法
酸碱废水，在電镀废水中常(chang)被称為前處理废水，是在(zai)電镀之前對待镀件的除油除(chu)锈工作中產生的。因此，前處理废水中含有(you)豐(feng)富的油類物質、表面活性剂、鐵离子、亚(ya)鐵离子及COD等，SS较高，通常采用與重(zhong)金屬废水一起處理。對於(yu)COD较高的(de)酸碱废水，則必须在化學反應之后采用生化法對COD進一步處理。