铝合金表面處理有7大方法：
1、喷涂：用於設備的(de)外部(bu)防護、裝飾,通常(chang)都在氧化的基礎(chu)上進行.铝件在涂裝前應進行前處(chu)理才能使涂層和工件結合牢(lao)固,一般的有三種方法:磷(lin)化(磷酸盐(yan)法(fa))、铬化(无铬铬化)、化學氧化.
2、着色：對铝進行上色主(zhu)要有兩種工藝:一種是铝氧化上色工藝,另外一種是铝電泳上色工(gong)藝.在(zai)氧化膜上形(xing)成各種顏色,以满足一(yi)定(ding)使用要求,如光學儀器零件常用着黑色,紀念章着(zhe)上金黄色等(deng).
导電(dian)氧化(铬(ge)酸盐轉化膜(mo))——用於既(ji)要防護又要(yao)导電的場合.
3、喷砂：主要作用是表(biao)面清理,在涂裝(喷(pen)漆或喷(pen)塑)前喷砂(sha)可以增加表面粗(cu)糙度,對(dui)附着力提高(gao)有一定貢献,但貢献有限,不如化學涂裝前處理.
4、钝化：使金(jin)屬表面轉化為不易被(bei)氧化的状態,而延(yan)缓金屬(shu)的腐蚀速度的方法.
化學抛光是针對铝和铝合金材料的一(yi)種(zhong)表面處理工藝，利用铝及(ji)其合金在(zai)酸性或碱性電解質溶液中的選擇性自溶解特性，通過控製(zhi)溶解過程來實現表面的整平與抛光效(xiao)果，从而有效降低材料表面的粗糙(cao)度和PH值，是現代金
这種抛(pao)光方(fang)法具有設備簡單、不用電源,不受製件外型尺寸限製,抛興速(su)度高和加工成本低(di)等優點.铝及铝合金的純(chun)度對化(hua)學抛光的質量具有很大的影響,它的純(chun)度愈高,抛光質量愈好(hao),反之(zhi)就(jiu)愈差.
6、化學氧化：氧(yang)化膜较薄(bao),厚度約為(wei)0.5~4微米,且多(duo)孔,質软,具有良好的吸(xi)附性(xing),可作為有機(ji)涂層的底層,但其耐磨性和抗蚀性能均不如(ru)阳(yang)極氧化膜;
铝及铝合金化學氧化(hua)的工(gong)藝按其溶液性質可分為碱性氧化法和酸性氧化法兩大類.
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