1.原材料干燥
在(zai)注射成型過程中，如(ru)果用於電镀製件的(de)原材料干燥度不够，則在製件(jian)的表面極易產生應氣丝、氣泡等(deng)，對镀層的外觀和結(jie)合力都(dou)產生影響。
2.模具温度
模具(ju)的温度(du)對镀層的結合力具有直接的影響，模具的温度高時，樹脂流動性(xing)好，製件残余(yu)應力小，有利於提高镀層結合力，但模(mo)具温度過高時不(bu)利於生產。模具温度過低，易形成兩夹層，以致電镀時金屬(shu)沉积不(bu)上。
3.加工温度
加工温度適宜，如果加工温(wen)度過(guo)高，則會引起收縮不均匀(yun)，从而提(ti)高體积温度應力，封(feng)口壓力也(ye)會升高，需延长冷卻時間才能順利脱模。因此加工温度既不能太(tai)低，也不能過高(gao)。喷嘴温度要比料筒的最高温度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進入模腔，以免製件產生包块、結石之類疵病而造成镀層結合(he)不牢(lao)。
4.注射速度、注射時(shi)間和注射壓力
这三(san)者如果掌(zhang)握不好，則會引起残余應(ying)力增加，因(yin)此在注射時速(su)度宜慢，注射時間也盡量的縮短，注射壓力也(ye)不宜過大，这樣會能有效的减少残余應(ying)力。
5.冷卻時間
冷卻時間的控製應使启模前模腔内的残余應力降到很低或接近(jin)於(yu)零。冷卻(que)時間過短，強製脱模，會使製件產生很大的内應力。但冷卻時(shi)間也不宜過长，否則不但生產(chan)效率低(di)，還會由於冷卻收縮使製件内外層之間產生(sheng)拉(la)應力。这兩種極(ji)端情(qing)况都會使塑件的镀層結合力降低。
6.脱模剂的影響
對於電镀塑件最好不用脱模剂。不允許用油類脱(tuo)模剂，以免引起塑(su)件表層发生化學變化而(er)改變其化學性能，从(cong)而(er)导致镀層結合不良。
在必须使用脱(tuo)模剂的(de)情况下，只能用滑(hua)石粉或肥皂水脱模。