浅(qian)析(xi)ABS電镀製品化學镀工(gong)藝（前處理）8道流程
发布日期：2017年04月19日
随着工業的(de)迅速发展、塑(su)料電镀的應用日益廣泛(fan)，成為塑料產品(pin)中表面裝飾的(de)重要手段之一。目(mu)前國(guo)内外已廣泛在ABS、聚丙烯（PP）、聚砜、聚碳(tan)酸酯（PC）、尼(ni)龍（PA）、酚醛玻璃纖維(wei)增(zeng)強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電(dian)镀(du)，其(qi)中尤(you)以ABS塑料電镀應(ying)用最廣，電镀效果(guo)最好。但通(tong)常塑料是電的不良(liang)导體，要像金屬一樣進行電镀加工，就必须使它表面(mian)具有导電(dian)性。因此，多采(cai)用化學镀的方法使塑料的表面附着一層(ceng)金屬膜，称為電镀工程(cheng)的前(qian)處理，前(qian)處理工藝主要是化學镀(du)工藝，后處理工藝主要是電(dian)解電镀工藝。
化學镀工(gong)藝(yi)（前處理）：
ABS製品→脱脂(zhi)（净化）→水洗→腐蚀→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→化學镀品（銅或镍，厚度(du)0.1~03μm）。
1、脱脂去油
镀膜前首先要除去(qu)ABS製品在成型或運輸時(shi)製品表面沾附的不純物(wu)和油污等，同時降(jiang)低ABS製品的(de)表(biao)面张力，賦予其表面親水性。多数使用碱(jian)性或酸性去油剂(ji)，前(qian)者含有(you)苛性钠、磷(lin)酸三钠、碳酸钠和其他一些助剂，操作温度70℃左右，去油效率较高。后(hou)者(zhe)含有铬酸盐，其去油后不必洗涤製品，就可直接放置(zhi)於酸性的粗化液之(zhi)中。碱性或(huo)酸性去(qu)油剂作用時間約為3~5min。
2、表面調整(zheng)
由於去污(wu)過程中(zhong)的高温浸泡，成型品表皮(pi)部分含有的空氣會因(yin)膨胀面形成氣泡，这樣就會使粗化處理(li)不(bu)够完全；同時由於去污材(cai)料(liao)的使用，會在製品表面生成硅酸、盐酸皮膜(mo)，或是由(you)於界面活性剂與樹脂的親和力過強等，都會影(ying)響粗化處理的效果。所以(yi)，在粗(cu)化處理之前(qian)要對製品的表面進行調整，主要是用硫(liu)酸溶液來(lai)浸泡。
3.粗化處理(li)（ABS電镀極為重(zhong)要的一個步骤(zhou)）
塑料和金屬镀層之間的結合(he)力只能是分子間引力(li)，在光滑的塑料(liao)表面上與金屬(shu)镀層結合是很困难的，粗化處(chu)理的目的一是粗化表面以增大金屬(shu)镀層和塑料的粘結力，二是使塑料表面親水，使塑料表面各部分被水均匀润湿，以便均匀吸附金屬离子。粗化方法主要有：高壓喷砂法和化學粗化法
A、高壓喷砂法：采用細度很高的金剛砂進行高壓喷砂，使塑料表面形成極微細的麻坑，以增大表面积，提高結合力。
B、化學粗化法：是把製品全部浸没在強氧化剂溶液如铬酸、硫酸、磷酸、硝酸、重铬酸钾等混合液中，使ABS表面的聚丁二烯被浸蚀掉，因此塑料表面形成極微細的麻坑，製品表面被粗化。
在進行化學粗化處理時，浸蚀条件很重要。浸蚀時間短，麻坑不能完全形成，時間长，有可能破坏基體。一般浸蚀時間根據製品情况从几分鐘到1h不等，浸蚀温度一般60℃左右。到目前為止ABS製品廣泛采用的化學粗化配方有兩種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蚀體系，二是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蚀體系，其中都含有六价铬成分。另外還可加入一些助剂，以保證浸蚀的均匀性。
4、中(zhong)和(he)處理
粗化(hua)處理后(hou)，製品表(biao)面形成的溶坑中残留的铬酸不能在水(shui)洗槽中被完全冲洗掉，此時铬酸是以(yi)6价铬的形(xing)態存在的(de)。中和處理十分(fen)必(bi)要，否則將无法使化學沉积镀層的(de)引发順利進行。中和剂的選用(yong)、用量和(he)處理時間都對製品電镀性能有影響。也可將製品放入盐酸浴槽中浸溃，使其(qi)6价(jia)铬還原(yuan)為3价(jia)铬，然后用水將製品冲洗(xi)干净。
5、敏化一活化處理
敏化一活化(hua)處(chu)理分兩步進行：先敏化，后活化。敏化剂實际上是一種還(hai)原剂，活化剂則(ze)是一種貴(gui)金屬盐。当有敏化剂附着於塑料製品表面上時，它可以使活化剂的貴金(jin)屬离子還原(yuan)成為一層貴金屬膜，这層膜對以(yi)后的导電層沉(chen)积起催化作用。最常用和最有效的敏化剂是(shi)氯(lv)化亚锡（二氯化锡SnCl2）溶液，此外，钛、铬、钍的化合物也可做敏化剂材料。在用(yong)氯化亚锡配製敏化剂時(shi)，通常要(yao)加入盐酸和金屬锡於溶(rong)液中，加盐酸的(de)目的是防止SnCl2水解生成碱式氯化亚锡(xi)而使溶液(ye)浑浊，污染塑料表面，加金屬锡的目的是防止空氣中的氧(yang)逐渐把溶液的(de)二价锡氧化成為四价锡而使溶液失去敏化作用。
6、化學镀銅
經過(guo)表面敏化一(yi)活化處理的，ABS製品就可在其上沉积导電層，通常用化學方法(fa)沉积上一層銅或镍(nie)，称為化學镀銅(tong)或(huo)化學镀镍，这是一種在低温下的自動催化(hua)還原反應。碱性化(hua)學镀銅，將表面(mian)經過敏化一活化處理(li)的ABS製品浸入混合液中，在其表而銀層的催(cui)化作(zuo)用下，发生還原(yuan)反應，生或銅並沉(chen)积在製(zhi)品上，镀層厚度約為0.2~0.4μm。沉积銅后的製品就(jiu)可像金屬件一(yi)樣進行電镀了。
7、附着触媒
粗(cu)化處理后的製品表面(mian)需要附着触媒。触媒化溶液是一種功能(neng)很強的(de)塑料化學镀引发溶液，是目前敏化一活化處理過程的发展，其基本組成是也是敏化一活化溶液的組成，它可使化學镀層紧紧吸附在塑料表而上。触媒化多数用來沉积化學镍。一般采用金屬把作為触媒，使其完全附着於製品表面。作法是將製品放入含有触媒與盐酸的溶液中浸渍。處理温度為15~30℃，處理時間為1~2min。
8、化學镀镍
除用沉积銅作导電層外，也可用沉积镍作导電層。化學镍溶液比化學銅溶液稳定且易控製，沉积镍層比銅層耐腐蚀。化學镍溶液有碱性法和酸性法。碱性溶液的pH值在8.5一9.0之間，其操作成本低，易於控製，镀層亦较光滑；酸性法的pH值在5一7之間，其沉积速度快，但pH對沉积速度和光泽形響很大，pH控创十分重要。
化學镍溶液的組成一般有辣盐、絡合荆、級冲剂、還原剂、稳定剂和pH值調節剂等。镍盐主要是Ni2+的盐類，絡合剂主要是一些有機物的羟基羧酸及其盐類、EDTA等，還原剂主要是次磷酸盐、硼氢化物等。
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